Metal Core
Vengono impiegati quando si ha l’esigenza di una buona stabilità dimensionale, resistenza agli stress meccanici ed alta capacità di dissipazione del calore.
Queste caratteristiche ne fanno il materiale ideale per l’illuminazione a led o per circuiti di potenza.
Sono disponibili vari materiali con indici di conducibilità termica differenti
Esiste la possibilità di utilizzare il cem3 termico, una valida alternativa economica.
| REQUISITI circuito METAL CORE |
CARATTERISTICHE |
| Numero di strati | 1 |
| Materiale di base e spessore | Alluminio sp 1.0-1.6mm |
| Spessore Isolante sopra alluminio | 0,100 millimetri ceramico |
| Min. larghezza traccia / spaziatura | 0,150 millimetri |
| Isolamento | 0,150 millimetri |
| Diametro foro | 0,400 millimetri |
| Foglio di rame Base | 35μm / 1 oncia 70μm / 2 oncie |
| Distanza minima tra la pista più esterna e bordo | 0,200 millimetri (Scontornato) |
| Finitura superficiale | Chemichal Silver (AG); Ni/Au selettiva (ENIG) |
| Soldermask | Verde, Rosso, Blu, Nero, Giallo, Trasparente, Bianco e Bianco ad alta riflettanza per LED |
| Distanza minima tra singoli circuiti sagomati con fresa disposti in cartella | > 2,0 millimetri (Scontorno CNC) |
| Distanza minima tra singoli circuiti sagomati con fresa disposti in cartella | > 0.4 millimetri con scoring V cut |
| Distanza minima fra le piste più esterne per taglio cartella circuiti con Scoring V cut | > 0.4 millimetri con scoring V cut |
| Test elettrico | Standard per tutte le schede |